梳棉机装配线承载装置及传动机构设计

1．本课题所涉及的内容国内(外)研究现状综述
  这一课题主要涉及现代纺纱机械众多机种中的梳棉机，这一课题主要设计内容为梳棉机的装配线承载装置及传动机构设计。
  梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱改造供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲快状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用
  在目前的技术水平和设计方法上，有两点很重要：第一，装配工艺对工程机械的维修质量影响最大，其直接决定了机器的寿命。第二，梳棉机的传动单元的传动仍然很重要。它已将高产，中产。小批量生产机型明显的分开了出来。其中梳棉机高产后，道夫变速机构显得特别重要。因此如何减少传动级数及传动的误差，以保证条干质量，已经成为国内外众多专家和技术人员所关心的课题；另外圆强板，大小漏底，梳棉机装配线轨道等承载装置的布局也尤为重要。
  为了改善梳棉机存在的这些不足，目前国内外有许多的专家和技术人员们开始跳出传统装配工艺以装配图为全部依据的小圈子，放眼整个过程的设计等思想融入到梳棉机械的设计过程中去。最好能达到：其一，锡林传动机构由锡林电机带动，既能实现道夫传动机构与锡林传动机构的连锁，又能实现道夫传动机构的无极调速。其二，确定装配方法、划分装配工序、规定工序计划、设计工艺过程文件、计算劳动量(工时定额)，从而进行生产指导，使设计人员的目的要求最终以装配工艺技术来保证。整个过程不突出重点，而是从小处着手，消除积累误差，一切为了保证装配精度，一切为了保证产品质量，突出整体装配工艺技术的重点及其重要性。在产品逐级装配这一复杂的过程中，要把质量第一的思想贯彻始终。

2．本课题有待解决的主要关键问题
  第一。道夫盖板传动方式改进。虽然倒向齿轮箱可以满足刺辊、盖板传动方向的要求,但其自身存在许多弊端。在生产过程中,齿轮箱易发生故障,造成机台振动、异响,机件磨损严重,并且结构复杂不易维修
  第二。装配线工位数的确定，关键工位的设置，装配线位置布局，间隙和行程的选择
  第三。道夫传动不平稳，速度不稳定，道夫快慢转速交换时不能实现平稳过度。
  第四。清洁辊传动操作复杂、断头率高、设备整体性差等问题，加以改进
  上述四个方面将会严重影响机械的使用寿命和产品的质量问题。因此，如何合理的对这四个环节进行方案分析与计算，从而达到理想的效果就是本次毕业设计所研究的关键问题
3．对课题要求及预期目标的可行性分析 (包括解决关键问题技术和所需条件两方面)
  课题要求进行对装配工艺的设计和梳棉机自身传动系统的改进。改进之处常用在A186等中产梳棉机的改进,也可以在高产梳棉机上做一些适当的改进，类如在鸿圣纺织机械厂看到的FA221A ，FA221B ，FA221C， FA223 ，FA223C ，FA224， FA224C ，FA225， FA225A等机型上
  本次毕业设计进行：一，道夫传动，清洁辊传动设计。二，对装配工艺中的定位与基准，划分装配单元，确定装配顺序，分析与计算转配尺寸链，以任务书要求（2000台/年）是中批量生产选择修配法保证装配精度。根据现有的资料和技术来探讨梳棉机的最佳传动方案与装配工艺，使之更趋于完善！
  课题要求进行其装配工艺设计，部装流程设计，零件的数控加工程序设计以及撰写设计说明书。根据现有资料和所学知识和老师的精心指导，应当能完成所要求的任务！