梳棉机道夫作用分析

(一)道夫的凝聚作用 
  由于慢速道夫在一个单位面积上的纤维是从快速锡林很多个单位面积上转移、聚集得来，所以锡林与道夫间的作用称为凝聚作用（分梳作用）。
  锡林、道夫针面针齿为平行配置，所以两针面间的作用实质上是分梳作用。
  锡林与道夫分梳作用的区段，在一般分梳棉机上约为30mm。
 

(二)道夫转移率
(1)转移率定义及计算
  在梳棉机锡林道夫间，喂入负荷αf和返回负荷αb的纤维量各以不同的程度参与分梳，道夫的转移率应为
　　　　r＝αd /(αf＋αb)，正常运转时αd ＝αf
转移率的计算方法
  r1＝g/Q0×100％，（通常用于金属针布）
  r2＝g/Qc×100％；
  r2=αd Vd /αc Vc×100％
 g―锡林一转转给道夫的纤维量。 g=P×1000/ (nc×60 )
 P―产量（公斤/台时），nc―锡林转速（r.p.m.）
 Q0―自由纤维量
 Qc―锡林走出梳理工作区时针面负荷折算成锡林一周针面纤维量（锡林负荷包括抄针负荷）（难测定）
(2)平均梳理时间与转移率的关系
  从转移情况可知，一次喂入的纤维经不同时间的反复梳理后转移给道夫，纤维受梳理时间差异较大，采用平均梳理时间来表示梳理效果。
  tn＝Q0/g＝1/(g/Q0)=1/r1
转移率与平均梳理时间互为倒数：转移率大，梳理时间短。
若r1＝10％，t n＝1/10％＝10转；
若每转为1/6秒，tn＝1/6×10＝1.7秒
r1大，Q0小，tn小；r1小，Q0大，tn大。
要兼顾针面负荷和梳理时间，根据喂入品、产品、工艺等情况，选 择适当的r1 ，tn 。
(3)影响转移率的因素
（a）锡林速度nc
 ∵r1＝g/Q0×100%＝P/(ncQ0)×100% ，∴产量(P)不变，nc↑,Q 0↓（自由纤维量）时g（一次转移）和r1？
    实验得出，开始： nc↑r1↓；以后：nc↑r1↑。
（b）产量P：由生条定量和道夫速度确定
 生条定量不变：P↑→nd↑，Q0↓，r1↑。
　生条定量↑： P↑→nd不变，g↑，r1↑（Q0也有增加，但慢于g）
　 P不变，生条定量与道夫速度乘积为常数。
（c）隔距C～D 隔距：隔距↓道夫抓取能力↑，r1↑。此  
      隔距一般在0.12mm左右。 
（d）针布规格：αd小，αc大，r1大；hd大，hc小，r1 大。
（e）纤维形状：细度、成熟度、含水。

(三)纤维网结构与纤维弯钩
  实验证实，各种形态纤维排列在网中，大部分纤维呈弯钩状态。 后弯钩纤维约占网中纤维总量的50％以上，前弯钩纤维约占10％。
  纤维弯钩，影响伸直度，影响后道工序加工：牵伸中后弯钩易伸直（并条上倒、顺牵伸）（梳理――细纱，奇数准则）；
  精梳中前弯钩易伸直，偶数准则。
  弯钩形成原因：由于梳针分梳时，被针握持，一端形成弯钩，锡林上应是前弯钩。在转移给道夫时，一端被道夫针握持，另一端锡林梳理而伸直。道夫表面上的纤维成为后弯钩，剥取结构剥取后， 都呈后弯钩。
  当道夫转移率及道夫对锡林的相对速度提高后，可减少输出棉网中后弯钩纤维的含量 。