棉被生产设备沟槽罗位的加工

沟槽罗拉应用于许多种类的纺织机器上，而以棉被生产设备和粗纱布上的数量最多。棉被生产设备上的沟槽罗拉是牵伸装置上的主要零件。所谓牵伸装置，就是采用价纤维半制品运动方向表面速度逐渐提高而使纤维半制品变组1并使纤维平行的一种典型机构。
最常见的情形是一对牵伸罗拉，由下面的沟槽罗拉1与上罗拉2构成，罗拉2藉特殊的加压装置(加压摇架)紧压在的槽罗拉上(图5-8)。为了更好地提持纤维，防止纤维半制品的分层与断裂，一般上罗包有弹性外壳(小牛皮，聚氯乙烯等)，而下罗拉带有构稽。为了减少对上罗拉弹性外壳的磨损，有时将沟槽罗拉作成不等距齿。
小批量刨齿法制边沟槽罗拉时，可利用分度棘轮与被加工罗拉中心线偏移一个距离的方法得到不等距沟槽。棘轮偏心距与其半径的比值称为发散系数，用K表示。
罗拉沟槽形状通常用梯形的，也有的用渐开线形。
棉被生产设备、粗纱机等成一直线工作的沟槽罗拉长度较大，其总体常由几节用螺纹联接而成。单节罗拉的长庭一般不超过600mm。
棉被生产设备前后罗拉中段示意图见图5-10.
根据沟槽罗拉的使用功能，对其有下述使用要求：
1.上下罗拉保证可抬地握捋纤维半制品。为越兔纤维握持部分上下层间相对情移，必须防止半制品与罗拉之阅产生滑动现象。
2.足够的强度与硬度，从而保证具有高的耐磨性和寿命。
3.沟檐表面有较小的组极度，以兔工作中粘着纤维。
4.沟槽面、工作铀颈、导柱、螺纹和导孔同袖。其各有关部分的具体技术要求见图5-10。
国内沟槽罗拉常用材料有20钢和45钢，前者渗碳洋火使齿部硬度不小于HRC60。后者如用高频淬火。
罗拉两端的加工工作量较大，因此最好有可将罗拉中部来住，同时两端加工的双头加工机床。沟槽罗拉的沟槽加工是最重要也是最复杂的工序。工艺方法必须和生产类型相适应。精纺机和钮纱机罗拉多采用拉(大批量生产)、刨(小批量生产)。也可用冷滚轧(塑性加工)、电解等方法。
罗拉属细长轴类，加卫过程中和加工完成后需多次校直.罗拉校直不同于轴类毛坯校直，是一件十分精细的工作，需用千分表检验。机械制造厂中精纺机沟槽罗拉安装成列的工作放在专门的装配台上进行。这种初步装配的目的是安装成套和校正成直线。校正时将装配成列的罗拉放在罗拉架的轴承内，罗拉架装置在装配台上.然后由特殊的传动装置带动罗拉旋转。