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加宽梳棉机梳棉过程
发布者：青岛中瑞特 发布时间：2015/4/8 9:54:18
1.加宽梳棉机喂给分梳喂给分梳部分主要包括集合器，给棉罗拉、结棉板和分梳辊。
给棉罗拉、给棉板的作用类似于梳棉机的给棉罗拉、给棉板。给棉板在弹簧压力的作用下，与给棉罗拉组成握持钳口，并借给棉罗拉积极回转而将条子输送给分梳机构进行分榄。
分解纤维是依靠分梳辊完成的。分梳辊大多采用铝合金材料，表面包覆金属锯条或植有梳针，直径为65(或80)mm，转速在5000~8000r/min，基本上能将须条分解成单纤维。
分梳辊的分解作用主要与分梳辊速度、锯齿规格等因素有关。一般来说，速度高，分解作用好；但速度过高，会增加纤维的损伤，一般纺棉时为7000r/min.锯齿工作角小，密度犬，分梳抓取作用强.纺纱过程中，在考虑分梳作用的同时，还要考虑纤维的转移(即从分梳辊表面脱离)。因此，纺棉时锯齿工作角在66。左右，纵向齿距在2.1~2.6mm；纺化纤时，工作角在800~90°左右，纵向齿距在4.0mm左右。
2.纤维剥离与输送纤维被分梳辊分解后，随分梳辊一起运动进入剥离区(图11-4)。在剥离区，纤维必须及时脱离锯齿，并按一定工艺要求顺利输送到纺杯凝棉槽内，为均匀
凝聚创造条件。单纤维脱离锯齿的基本条件是要有一个比较合适的剥离牵伸。所谓剥离去表仰，即在剥离区内通过分梳辊表面的气流速度与分梳程表面速度之比。剥离牵伸大，输送管中纤维运动形态好，梳棉强力高。比较合适的剥离牵伸范围在1.5~4之间。
纤维脱离分梳程后进入输送管道。纤维在输送管中的运动主要依靠气流对其作用。为保证纤维正常输送且不恶化纤维伸直平行度.管道内气流速度应有一定梯度。转杯纺输送管设计成渐缩形的，其目的就在于此。随着截面积的减小，流速增加。这样可使纤维顺利输送.由于处于纤维各段上的力
不同，可使纤维受到拉伸作用，有利于纤维的伸直平行。
3.纤旅的凝聚从输送管出口迭出的纤维，一旦接触到纺纱杯内壁，就在离心力的作用下，沿杯壁滑移至凝棉槽内。输送管出口的位置是不变的.lIP喂入位置不变s而纺杯高速回转，即每分钟纺杯内凝棉槽内的纤维是纺杯经过输送管出口很多次才得到的。
纤维的滑移运动与纺杯壁的滑移角α、凝棉槽直径D、有放滑移长度以及纤维与杯壁间的摩擦系数有关。纤维沿杯壁滑移：条件为(图11-5)：
例如：当Tt'=4000tex，Tt=29.2tex，D=50mm，d=25mm，til=6r/min，nR=35000r/min时，。则可得B=85倍。由于纤维在凝聚过程中有近百倍的并合作用，所以转杯纱的均匀度比环链纱要好。
4.纤维须条的剥取与刀。捻纺杯凝棉槽中须条的剥取与加捻是同时进行的。在纺纱生产中，当停止给棉后，将纱尾从凝棉槽中拉出，可以看出纱尾部分是从正常纱的粗细逐渐变细.真变细的长度相当于凝棉槽的周长的。这说明在凝棉槽内剥取纤维点的位置，纤维凝聚数量等于梳棉截面中的纤维数量。而后，沿着纺纱杯回转方向，周长上各点的纤维数量逐渐减少，即须条逐渐变细，直至刚刚被剥取的地方，几乎没有纤维。由于纺纱是一连续过程，因此，一方面纱条逐步剥取槽中的纤维，另一方面喂入纤维又在槽中形成新的纤维层，同时，新的纤维层又被逐步剥取.这样周而复始，反复循环，满足了纺纱条件。可以想象.在正常纺纱条件下，为了保持喂入与输出纤维量的平衡，纺纱特数稳定，则纺杯内凝聚纤维分布规律必然是由粗逐渐变细的。
为了对凝棉槽内须条加捻，就得在梳棉剥离点P加上某种扭转力距MKP(图11-7)，纺杯带着纱段BP一起回转，则沿纺纱杯的回转轴产生一扭力距My，此扭力矩促使纱段BA加上捻回，并和退捻力矩相平衡。扭力矩My导致纱段BP将退捻力矩传递给梳棉剥离点P。这样通过捻度传递，给剥离点处纱条加捻，同时进行剥取.
5.阻捻盘和隔离盒采用阻捻盘可适当降低转杯纱梳棉捻度，减少断头.由于杯内断头的产生主要是剥离点处纱条强力不足，而利用阻捻盘的假捻作用，使杯内纱条上的捻度增大，有利子捻回向槽内渗透，能在较小梳棉捻度的条件下，提高剥离点处纱条强力，降低断头。必须说明的是，阻捻盘的假捻作用，只是局部地改变捻回在纱条上的分布规律，而不影响梳棉的最终捻度。
隔离盘往往与阻捻盘连接在一起.其作用是将喂入纤维与梳棉分开，以减少梳棉的外包纤维。同时.输送管与隔离盘的合理配置，使纤维从输送管输出后有一个合理的空间，并受到纺纱杯内回转气流的影响，纤维沿切向凝聚在槽内，提高纤维的伸直度和梳棉强力。
当采用切向输送管(快通道输送管)时，纤维从输送管输出后，能直接浩水平切向到达杯壁，而无下冲趋势，此时纤维与纱条不会在杯内相交，因而无需采用隔离盘。
给棉罗拉、给棉板的作用类似于梳棉机的给棉罗拉、给棉板。给棉板在弹簧压力的作用下，与给棉罗拉组成握持钳口，并借给棉罗拉积极回转而将条子输送给分梳机构进行分榄。
分解纤维是依靠分梳辊完成的。分梳辊大多采用铝合金材料，表面包覆金属锯条或植有梳针，直径为65(或80)mm，转速在5000~8000r/min，基本上能将须条分解成单纤维。
分梳辊的分解作用主要与分梳辊速度、锯齿规格等因素有关。一般来说，速度高，分解作用好；但速度过高，会增加纤维的损伤，一般纺棉时为7000r/min.锯齿工作角小，密度犬，分梳抓取作用强.纺纱过程中，在考虑分梳作用的同时，还要考虑纤维的转移(即从分梳辊表面脱离)。因此，纺棉时锯齿工作角在66。左右，纵向齿距在2.1~2.6mm；纺化纤时，工作角在800~90°左右，纵向齿距在4.0mm左右。
2.纤维剥离与输送纤维被分梳辊分解后，随分梳辊一起运动进入剥离区(图11-4)。在剥离区，纤维必须及时脱离锯齿，并按一定工艺要求顺利输送到纺杯凝棉槽内，为均匀
凝聚创造条件。单纤维脱离锯齿的基本条件是要有一个比较合适的剥离牵伸。所谓剥离去表仰，即在剥离区内通过分梳辊表面的气流速度与分梳程表面速度之比。剥离牵伸大，输送管中纤维运动形态好，梳棉强力高。比较合适的剥离牵伸范围在1.5~4之间。
纤维脱离分梳程后进入输送管道。纤维在输送管中的运动主要依靠气流对其作用。为保证纤维正常输送且不恶化纤维伸直平行度.管道内气流速度应有一定梯度。转杯纺输送管设计成渐缩形的，其目的就在于此。随着截面积的减小，流速增加。这样可使纤维顺利输送.由于处于纤维各段上的力
不同，可使纤维受到拉伸作用，有利于纤维的伸直平行。
3.纤旅的凝聚从输送管出口迭出的纤维，一旦接触到纺纱杯内壁，就在离心力的作用下，沿杯壁滑移至凝棉槽内。输送管出口的位置是不变的.lIP喂入位置不变s而纺杯高速回转，即每分钟纺杯内凝棉槽内的纤维是纺杯经过输送管出口很多次才得到的。
纤维的滑移运动与纺杯壁的滑移角α、凝棉槽直径D、有放滑移长度以及纤维与杯壁间的摩擦系数有关。纤维沿杯壁滑移：条件为(图11-5)：
例如：当Tt'=4000tex，Tt=29.2tex，D=50mm，d=25mm，til=6r/min，nR=35000r/min时，。则可得B=85倍。由于纤维在凝聚过程中有近百倍的并合作用，所以转杯纱的均匀度比环链纱要好。
4.纤维须条的剥取与刀。捻纺杯凝棉槽中须条的剥取与加捻是同时进行的。在纺纱生产中，当停止给棉后，将纱尾从凝棉槽中拉出，可以看出纱尾部分是从正常纱的粗细逐渐变细.真变细的长度相当于凝棉槽的周长的。这说明在凝棉槽内剥取纤维点的位置，纤维凝聚数量等于梳棉截面中的纤维数量。而后，沿着纺纱杯回转方向，周长上各点的纤维数量逐渐减少，即须条逐渐变细，直至刚刚被剥取的地方，几乎没有纤维。由于纺纱是一连续过程，因此，一方面纱条逐步剥取槽中的纤维，另一方面喂入纤维又在槽中形成新的纤维层，同时，新的纤维层又被逐步剥取.这样周而复始，反复循环，满足了纺纱条件。可以想象.在正常纺纱条件下，为了保持喂入与输出纤维量的平衡，纺纱特数稳定，则纺杯内凝聚纤维分布规律必然是由粗逐渐变细的。
为了对凝棉槽内须条加捻，就得在梳棉剥离点P加上某种扭转力距MKP(图11-7)，纺杯带着纱段BP一起回转，则沿纺纱杯的回转轴产生一扭力距My，此扭力矩促使纱段BA加上捻回，并和退捻力矩相平衡。扭力矩My导致纱段BP将退捻力矩传递给梳棉剥离点P。这样通过捻度传递，给剥离点处纱条加捻，同时进行剥取.
5.阻捻盘和隔离盒采用阻捻盘可适当降低转杯纱梳棉捻度，减少断头.由于杯内断头的产生主要是剥离点处纱条强力不足，而利用阻捻盘的假捻作用，使杯内纱条上的捻度增大，有利子捻回向槽内渗透，能在较小梳棉捻度的条件下，提高剥离点处纱条强力，降低断头。必须说明的是，阻捻盘的假捻作用，只是局部地改变捻回在纱条上的分布规律，而不影响梳棉的最终捻度。
隔离盘往往与阻捻盘连接在一起.其作用是将喂入纤维与梳棉分开，以减少梳棉的外包纤维。同时.输送管与隔离盘的合理配置，使纤维从输送管输出后有一个合理的空间，并受到纺纱杯内回转气流的影响，纤维沿切向凝聚在槽内，提高纤维的伸直度和梳棉强力。
当采用切向输送管(快通道输送管)时，纤维从输送管输出后，能直接浩水平切向到达杯壁，而无下冲趋势，此时纤维与纱条不会在杯内相交，因而无需采用隔离盘。
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