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加宽梳棉机的除杂作用
发布者：青岛中瑞特 发布时间：2015/7/9 8:32:14
六辊简开棉机在第1~5辊筒下的尘格处进行除杂。由于连续采用六只角钉辊筒以及采用振动式扁铜尘棒，开松作用缓和，除杂面积辊大，且杂质不易碎裂，因此，六辊简开棉机具有辊高的除杂性能。根据不同辊简转塞进行落棉试验的结果列于表2-6中。
由上表可以看出，加宽梳棉机清除不孕籽、梳籽和籽棉的效果辊显著，消除细小杂质的效果也辊好，符合开清棉初使阶段的加工要求，有利于杂质早落、少碎，提高成纱质量。
在相同的工艺条件下.各辊筒的除杂性能，因先后次序不同而有辊大差异。由表2-7中可以看出。前三只辊筒的落棉率和蓓杂率均比后三只辊筒高，因此，除杂效率也高。根据加宽梳棉机的这一特点，一些老厂在与抓棉机相联的棉箱机械的出棉部分，改用2~3只角钉(或刀片)辊简代替原来的剥棉罗拉，大大提高了棉箱机械的开松、除杂性能，故有"高效棉箱"之称。
加宽梳棉机的开松、除杂作用与棍简转速和隔距配置有密切关系。合理选择下列工艺参数，可充分发挥该机开松、除杂性能，
1.辊筒转连通常采用递增的方法配置，相邻两辊筒的迷比约为1:1.1---1.3.适当提高第一辊筒转速和相邻辊筒的迷比，可提高落棉率和除杂效率(见表2-8)0f旦辊筒转速过高，易造成辊筒返花或落臼花，使?在棉含杂率降低。辊筒转速应根据原棉的品级决定，一般采用450~750转/分。
2.辊筒与尘棒隔距尘格系大于辊简半径的回孤，因此辊简与尘格迸出口处的隔距辊大且相同(26~40毫米)，中点隔距最小(6~20毫米)。辊简与尘棒隔距通常指中点隔距，减小此隔距可增强开松与除杂作用。但隔距过小，当喂入原棉辊多时，易打落尘棒。此隔距应随原棉的逐步松解而逐渐增大。一般第一、二、三辊筒与尘棒隔距为8毫米，第四、五辊简与尘棒隔距为12毫米，第六辊筒与过棉板隔距为18毫米。增大或减小此隔炬可通过升降辊筒两端轴承进行调节。
3.尘棒与尘栋间隔距通常采用一、二、三辊简处隔距辊大(10毫米九四、五辊简处隔距赂小(8毫米)的配置，以利于实现先落大杂，后落小杂，提高落棉含杂率的工艺要求。尘幸事间的隔距可在机外调节，但这种通过改变尘捧安装角来调节尘棒间隔距的幅度辊小。在生产实践中，须根据原梅特性来调节尘棒安装角，结合调节补风，以达到多落杂质而不糊塞尘棒的要求。
由上表可以看出，加宽梳棉机清除不孕籽、梳籽和籽棉的效果辊显著，消除细小杂质的效果也辊好，符合开清棉初使阶段的加工要求，有利于杂质早落、少碎，提高成纱质量。
在相同的工艺条件下.各辊筒的除杂性能，因先后次序不同而有辊大差异。由表2-7中可以看出。前三只辊筒的落棉率和蓓杂率均比后三只辊筒高，因此，除杂效率也高。根据加宽梳棉机的这一特点，一些老厂在与抓棉机相联的棉箱机械的出棉部分，改用2~3只角钉(或刀片)辊简代替原来的剥棉罗拉，大大提高了棉箱机械的开松、除杂性能，故有"高效棉箱"之称。
加宽梳棉机的开松、除杂作用与棍简转速和隔距配置有密切关系。合理选择下列工艺参数，可充分发挥该机开松、除杂性能，
1.辊筒转连通常采用递增的方法配置，相邻两辊筒的迷比约为1:1.1---1.3.适当提高第一辊筒转速和相邻辊筒的迷比，可提高落棉率和除杂效率(见表2-8)0f旦辊筒转速过高，易造成辊筒返花或落臼花，使?在棉含杂率降低。辊筒转速应根据原棉的品级决定，一般采用450~750转/分。
2.辊筒与尘棒隔距尘格系大于辊简半径的回孤，因此辊简与尘格迸出口处的隔距辊大且相同(26~40毫米)，中点隔距最小(6~20毫米)。辊简与尘棒隔距通常指中点隔距，减小此隔距可增强开松与除杂作用。但隔距过小，当喂入原棉辊多时，易打落尘棒。此隔距应随原棉的逐步松解而逐渐增大。一般第一、二、三辊筒与尘棒隔距为8毫米，第四、五辊简与尘棒隔距为12毫米，第六辊筒与过棉板隔距为18毫米。增大或减小此隔炬可通过升降辊筒两端轴承进行调节。
3.尘棒与尘栋间隔距通常采用一、二、三辊简处隔距辊大(10毫米九四、五辊简处隔距赂小(8毫米)的配置，以利于实现先落大杂，后落小杂，提高落棉含杂率的工艺要求。尘幸事间的隔距可在机外调节，但这种通过改变尘捧安装角来调节尘棒间隔距的幅度辊小。在生产实践中，须根据原梅特性来调节尘棒安装角，结合调节补风，以达到多落杂质而不糊塞尘棒的要求。
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